Technologie dispergace a mokrého mletí dovedená k dokonalosti

Jedinečný vysoce výkonný perlový mlýn - DYNO^®-MILL ECM – je používán na kontinuální dispergaci a jemné mokré mletí čerpatelných produktů od nízké do vysoké viskozity na velikosti umletých částic v rozsahu mikrometrů a nanometrů. DYNO^®-MILL ECM poskytuje prvotřídní výkon při velmi vysokých průtocích při cirkulačním provozu, ale i při režimu jednoho průchodu.

Význačné rysy vysoce výkonného perlového mlýna DYNO® - MILL ECM

• Patentované DYNO^®-akcelerátory zajišťují mocný hydraulický pohyb mlecích elementů a zaručují vysoký a stejnoměrný přívod energie na mletý produkt, jak při nízké, tak i vysoké viskozitě.
• Ideální pro průběžný nebo recirkulační výrobní postup s konstantní výkonností a s dosažením jak možno nejužšího spektra rozdělení velikosti částic.
• Zaručená dlouhá životnost jako důsledek použití vysoce kvalitních materiálů (SiC, ZrO2, tvrzená chromová slitina).
• Nízká měrná spotřeba elektrické energie (kWh/kg produktu) díky účinnému přívodu energie.
• Malý objem zpracovávaného produktu v daném okamžiku v mlecí komoře a ideální chladící vlastnosti dovolují zpracovávat i tepelně citlivé produkty.
• Šetrný proces mletí je výsledkem hydrodynamického proudění při pohybu náplně mlýna.
• Výměna sítové patrony bez nutnosti otevření mlecí komory.
• Velmi snadné čištění a minimální spotřeba čistící kapaliny.
• Snadné zacházení spolu s nízkými náklady na provoz a údržbu, a to vše díky jedinečné konstrukci mlecí komory.
• Snadné provozovaní mlýna díky dobře navrženému systému ovládání.
• Zaznamenávání provozních údajů a záruka reprodukovatelnosti použitím moderního WAB VIEW systému ovládání procesu (na přání).

Nejlepší výkon pro váš produkt - dokonalá konstrukce vnitřního prostoru mlýna

Mlecí elementy v mlýnech DYNO® - MILL ECM jsou urychlovány patentovanými DYNO^®-akcelerátory. Z konstrukce mlýna vyplývá, že vnitřní oběh mlecích elementů je nastaven tak, že je zaručená omezená doba jejich setrvání v místě spolu s vysokou hustotou energie. Oběh mlecích elementů je mnohonásobně větší co do intenzity a rychlosti, než vliv složeného pohybu, kterým na mlecí elementy působí proudění produktu ve směru k jeho výstupu z mlecí komory. Mlecí elementy jsou zadrženy v mlecí komoře sítovou patronou umístěnou před výstupem produktu z mlecí komory. Účinné chlazení vnitřního mlecího válce zhotoveného z vysoce otěruvzdorného siliciumkarbidu dovoluje zpracování teplotně citlivých produktů.

Výběr kvalitních mlecích elementů je nezbytný a ovlivňuje výkonnost mletí či dispergace, stejně jako životnost dílů, přicházejících do kontaktu s mletým produktem. Firma WAB testuje a vyhledává ve své vlastní laboratoři různé, komerčně dostupné mlecí elementy pro použití v mlýnech DYNO® - MILL. Vy si nekupujete prostě jen mlýn od firmy WAB, vy obdržíte také profesionální rady, týkající se provozu mlýna a vašeho produktu.

Nejvyšší kvalita přichází s použitím materiálů vysoké jakosti

Požadavky na nejvyšší jakost ( mletí/dispergace bez styku s kovem), vysoká odolnost proti otěru a dlouhá životnost znamenají, že u mlýna DYNO^®-MILL ECM jsou použity pouze ty nejlepší materiály. Pro díly, které přicházejí v průběhu procesu mletí do styku s produktem, jsou k dispozici materiály , jako tvrzená chromová slitina nebo keramické materiály/ zirkonoxidová keramika a siliciumkarbid.

Nízké provozní náklady a náklady na údržbu – jednoduchost a ekonomie

Kompletace mlýnů DYNO^®-MILL ECM je dobře navržená a optimálně přizpůsobená každému procesu. Provoz, čištění a otvírání mlecí komory pro obsluhu je velice jednoduché. Čištění se provádí s minimálním množstvím ředidel / čistící kapaliny, ztráty produktu jsou minimální a přechod z jednoho produktu na druhý je velmi snadný.

Obsluha a čištění je snadné – zkracuje prostoje

• Sítovou patronu lze vyměnit bez otevření mlecí komory.
• Mlecí komoru lze otevřít pomocí snadno ručně ovladatelného přípravku na vodící liště. Čištění a montáž, resp. demontáž související s mlecí komorou může být prováděna v optimální pracovní výšce.
• Pohyblivá výsuvná vana pro vypouštění mlecích elementů dovoluje jejich rychlou výměnu a čištění mlecí komory
• DYNO^®-akcelerátory mohou být demontovány s minimem ručních operací a je tak zaručen rychlý přístup k těsnění mlecí hřídele.

Těsnění mlecí hřídele

Těsnění mlecí hřídele je provedeno dvojitou mechanickou ucpávkou vyvinutou ve firmě WAB. Kompaktní konstrukce této jedinečné mechanické ucpávky dovoluje její snadnou a rychlou výměnu. Sestava promývání ucpávky hřídele, včetně chlazené zásobní nádrže promývací kapaliny z nerezové oceli, je vestavěna do krytu stroje a je snadno přístupná. Tlak v obvodu promývací kapaliny je nastavitelný regulačním ventilem. Před dodáním stroje je vždy mechanická ucpávka kontrolována na netěsnost a celkovou kvalitu, což zvýrazňuje spolehlivost mechanických ucpávek WAB. Kromě jednoduché údržby, může být mechanická ucpávka poslána k firmě na revizi. WAB vymění odpovídající funkční díly. Po revizi projde mechanická ucpávka standardním kvalitativním testem firmy WAB. Tímto způsobem získají naši zákazníci optimální prospěch a snižuje významně náklady na údržbu.

Reprodukovatelnost – moderní WAB VIEW systém ovládání

WAB poskytuje komplexní ovládací systém. Mlýny DYNO® - MILL mohou být vybaveny od ovládání ručního, přes poloautomatické, až po plně automatický systém ovládání. Navíc k usnadnění zkoumání a jednoduchému ovládání mlýna, zaručuje WAB VIEW ovládací systém vhodný monitoring a zaznamenávání všech důležitých provozních hodnot. Konstrukce PCL ovládání je modulová a schopná rozšíření:

• Získávání dat
• Ovládání procesu přes teplotu produktu nebo příkon v kW
• Modul automatizace pro provoz s jedním průchodem nebo recirkulaci
• Zobrazovací systémy s komplexním řízením formulací
• Komunikační systém přes modem
• Spojení na PC nebo ovládací systém jsou v naší nabídce a jsou poskytovány na vyžádání

Převod parametrů z laboratorních na provozní zařízení s patentovanými DYNO^®-akcelerátory

Pro malé dávky 1 a více litrů a pro výzkumné a vývojové práce je ideálním řešením laboratorní mlýn MULTI LAB s DYNO^®-akcelerátory ( mlecí komora s objemem 0,6 l). Ostatní velikosti mlýnů až do 60 u mlýna typu ECM Ultra je možné dodat. Díky shodnému procesu mletí s DYNO^®-akcelerátory, je zaručen převod parametrů z laboratorního měřítka na mlýny provozní velikosti.

Přehled řady mlýnů DYNO® - MILL ECM

Změna vyhrazena. Uvedené charakteristiky jsou směrné hodnoty a některé závisí na zpracovávaném produktu.

Nahoru | Tisknout